工业垃圾焚烧炉：焚烧炉处理能力为2t/d-100t/d，工业垃圾废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了独特的二次供风装置，以**烟气在高温下同氧气充分接触，同时**烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过烟气经喷雾塔急冷降温脱酸处理后，经布袋尘器除或PE滤板除尘去粉尘，使焚烧效率与破坏去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟的效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并处理。

二、设备装置的组成

1. 炉本体外壳为钢结构，内壁为不同性质的耐火浇铸材料，内层为耐高温浇铸料，可耐1850℃的高温，中间为轻质耐火材料，既可**内有足够的燃烧温度，又可保持外壳低温，以防烫伤，耐火材料为整体浇铸，不易脱落，不易腐蚀。

设计寿命：焚烧炉可满足全天候作业的需要，可连续运行和间断运行，年运行时间不小于8000小时，设计寿命大于10年。

2、点火

炉体配置自动点火燃烧器，经点燃后，在进入炉体的空气作用下燃烧，使炉体升温，在补氧风机的调节下，使被处理的化工垃圾中的可燃物及热解产生的可燃产物部分燃烧所产生的热量使用垃圾中有机物进行持续焚烧。

3、半干式脱硫脱酸塔

利用碱性溶液（如：氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙等）吸收除去酸性有毒气体。反应塔采用高效低阻力装置，并降温冷却。

4、活性炭吸附塔

活性炭吸附，烟气经过活性炭层有害气体和部份粉尘被吸附。

5、除尘系统

a.脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以**在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

b.PE滤板除尘器，是利用PE材质，经过特殊工艺和材料制作而成的过滤装置，表面光滑，硬质，的多微孔结构，孔径在0.1-0.2um,可直接阻挡微尘通过，无需形成过滤层。由于光滑硬质的表面，使水份和焦油类物质很难附着于过滤表面，故具有防水拒油的功能。经长时间使用后，若其表面累积了污物，还可进行清洗的反复使用。

脱酸后的烟气经PE滤板除尘器除尘后，可达到超净排放。

根据实际工况和业主要求，选择以上的除尘系统。

小型工业垃圾焚烧炉系列产品特点：

1. 处理工业垃圾种类广泛，适应性强。经多年市场实践和改良，一体化设计。

2. 焚烧炉根据物质焚烧的3T1E原理(温度、时间、涡流、过氧)互相配比设计。

3. 炉内特制补氧工艺，补氧均匀，焚烧速度快，运行成本低。

4. 炉膛焚烧控制微负压，防止烟气外溢，保护操作人员。

5. 进行二次高温焚烧和后端脱酸除尘系统，处理彻底基本无烟、无尘、无臭无二次危害。

6. 燃烧器选用**配件及材料，故障低，维护省。

7. 操作简便，性能稳定，普通工人可通过培训均能操作。

8. 科学设计，结构紧凑，安装牢固，占地面积小，投资省，维护成本低，24小时可以连续运行。

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