锅炉烟气从脱硫塔的底部与加人的吸收剂和脱硫灰混合后，通过文丘里管的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时通过向脱硫塔内喷水，湿润颗粒表面，烟气冷却到最佳的化学反应温度。此时烟气中的和几乎全部的、等酸性成分被吸收去除，生成等副产物。

主要化学反应为了降低吸收剂的消耗量和稳定流化床的运行脱硫除尘器收集到的脱硫产物循环回脱硫塔进一步参加反应。由于脱硫塔内具有较高颗粒的床层密度，使得床内的比高达以上，可以得到充分反应。通过控制恻交剂的加入量以及物料与烟气的接触时间，可获得一的稳定脱除效率及以上的、脱除效率。经脱硫除尘器净化后的清洁烟气通过引风机，进人烟囱排放。

锅炉脱硫除尘改造设计需同时满足锅炉燃用设计煤种和校核煤种两种情况，具体设计参数见表。系统组成脱硫塔脱硫塔为文丘里空塔结构，是整个脱硫反应的核心。由于烟气中几乎所有的被完全脱除，且烟气温度始终在露点温度以上，因此脱硫塔内部及下游设备无需任何防腐措施，塔体由普通碳钢制成即可。

翻表脱硫除尘岛设计参数设计煤种校核煤种卜保证脱硫效率卯排尘浓度，千态，脱硫除尘岛的压降排烟温度万方电耗功率脱硫除尘岛耗水最八生石灰粉耗皿脱硫灰产，含飞灰系统可用率脱硫除尘岛漏风率设备噪音曲系统寿命年度为。

脱硫除尘器脱硫除尘器采用电除尘器或袋式除尘器，由于物料的不断循环，使脱硫除尘器的人口的粉尘浓度高达一，是常规电除尘器的一倍，为了满足，的烟尘排放要求，脱硫除尘器的除尘效率必须达到以上。

针对脱硫后的烟气及粉尘特性，采用德国鲁奇型高粉尘浓度电除尘专利技术，并通过有效的结构设计以满足脱硫工艺要求。脱硫电除尘器采用双室四电场，阳极板采用型，阴极线为型线，投运时效率为。吸收剂制备系统一所需的脱硫剂一般为，其来源有两种一是直接采购符合要求的消石灰粉二是采购满足要求的粉状，由密封罐车运到脱硫岛并泵入生石灰仓，然后利用安装在仓底的干石灰消化器将其消化成干粉，通过气力输送至消石灰仓储存。

根据脱硫需要，通过计量系统向脱硫塔加人干粉。本项目的生石灰仓和消石灰仓的有效容积分别为，满足锅炉满负荷运行时天的用量。干式石灰消化器采用卧式双轴搅拌式消化器，内部结构如图所示，设计消化能力为，生产的消石灰粉含水率低于。

物料再循环及排放系统脱硫除尘器收集的脱硫灰大部分通过空气斜槽返回脱硫塔进行再循环，该项目设有两条循环空气斜槽，通过图双轴搅拌干石灰消化器内部结构控制循环灰量调节脱硫塔的压降。

脱硫除尘器的灰斗总共设有个外排灰点，采用正压浓相气力输送方式，输送能力按实际灰量的设让对应配套两条输送管道将脱硫灰输送到脱硫灰库贮存。工艺水系统脱硫除尘岛的工艺用水包括脱硫塔脱硫反应用水和石灰消化用水。前者通过高压水泵以一定的压力经过回流式喷嘴注人脱硫塔内，在回流管上设有回水调节阀，通过脱硫塔出口温度控制水量的调长该项目脱硫塔脱硫反应用水采用两台高压水泵，流量。

石灰消化用水采用计量泵，其根据消化器人口生石灰的加人量进行控制。及控制系统一的工艺控制过程主要有三个控制回路如图，三个回路相互独立，互不影响。图一工艺控制回路控制根据脱硫塔入口浓度、排放浓度和烟气量等来控制吸收剂的加人量，以保证达到的排放浓度要求脱硫塔反应温度的控制通过控制喷水量可以控制脱硫塔内的反应温度在最佳反应温度。

脱硫塔压降控制通过控制循环物料量来控制脱硫塔整体压降在。榆社项目采用的系统，操作简单，画面丰富，准确灵活，与锅炉主机通讯可靠畅通。工艺布置榆社电厂机组一脱硫除尘岛内，个分系统均独立设置，所有的工艺、电气设备均为一炉一套。

脱硫除尘岛沿锅炉中心，顺烟气方向成一字形布置，即原烟气主烟道中心线、预电除尘器、脱硫塔中心线、脱硫电除尘器中心线、锅炉引风机、烟囱在一条直线上。

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