工艺特点:
采用外部天然气加热或电加热方式,升温速度自动控制可控,清洁环保,自动控制化系统实现连续自动进料、自动出料、采用在无氧或缺氧条件下使固体废弃物得到完全处理。尾气自动净化处理,排放达标,焦油自动回收储存。
工艺过程:
在储存料仓经适当破碎的2至3厘米颗粒状垃圾经过输送机提升到炉顶的进料斗进入炉体,利用炉体的外部供热系统对垃圾预热干燥,而后进入炭化段温度为400 -500 ℃。炭化段用具有横向条状倾斜栅孔的耐热混凝土预制件砌成,横断面呈长条状。其外侧的烟道用隔板分隔成多层控制烟气的流向以利于传热,烟道外侧的炉墙上设烟气余热利用风口。原料炭化后生成的蒸气气体混合物通过炭化槽上的棚孔进入烟道,与吸入的空气接触燃烧。生成的高温烟道气在烟道内曲折流动加热炭化槽后,被烟囱抽吸排出,炭化后的炭颗粒落入冷却段自然冷却后,定期由炉底部的螺旋出料装置卸出。热解产生的高温可燃气体一部分送入炉体加热,剩余部分通过冷却净化系统回收储存。